厂家分析：机械密封件的正常运行及失效原因
1、机械密封件启动前的准备工作及注意事项
a.全面检查机械密封件，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封件启动前进行静压试验，检查机械密封件是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法减少。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2、机械密封件安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后 后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3、机械密封件运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减�。蛴ν１眉觳�。
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
4、机械密封件典型失效原因分析
1)机械密封件本身问题
a.镶装不到位或不平整。
b.载荷系数太大或端面比压设计不合理。
c.材质选用不当。
d.密封面不平。
e.密封面太宽或太窄。
2)辅助系统问题
a.工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。
b.冲洗管堵塞。
c.冷却管结垢。
3)介质及工作条件问题
a.介质腐蚀性强。
b.介质中有固体颗粒。
c.设备抽空。
d.密封面结晶。
e.介质粘度太大。
4)泵的问题
a.轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙过大。
b.泵开启后振动太大。
c.压盖垫环不佳。
d.密封箱不平。
e.机械密封件安装没有达到应有的压缩量。